avara bakımı
Avara ve avara yatakları, tel kesme makinesinin temel parçalarıdır.İyi hassasiyet, iyi finiş ve yüksek verimliliğin tümü bir çift dengeli, hafif ve hassas avaraya bağlıdır.
Kılavuz tekerleğin ve yatağın bakımı kurulumdan başlamalıdır.Kullanılan aletlerin ve montaj ortamının temiz olması, rulmanın çalışma pozisyonunun pisliğe bulaşmaması gerekmektedir.Tüm aşırı sıkı kurulumları ortadan kaldırın, tüm süreçte vuruntuya ve güçlü baskıya izin verilmez.Bu kurulumun neden olduğu deformasyon, kılavuz tekerleğin ve yatağın orijinal doğruluğunu tamamen yok edecektir.
Kullanımda kılavuz makaraya özel dikkat gösterilmelidir.Yatak dönüşü yeterince esnek olmadığında veya kılavuz kasnağı tıkayan yabancı bir madde olduğunda, tel V şeklindeki olukta kurur ve V şeklindeki oluğun şekil doğruluğu anında kaybolur.Rulmanın çalışma ortamı kanalizasyona giremez ve kirlilik içeren kanalizasyon, rulmanı çok hızlı bir şekilde öğütebilir.Daha da önemlisi, yatağın ve kılavuz tekerleğin akım boyunca akmasına asla izin verilmemesidir.Kanal olarak yüksek frekanslı güç kaynağı kullanılırsa, anlık korozyon çok ciddi olacaktır.Özellikle alüminyum kesmek için kirli su, zamanında değiştirilmelidir.
Onlarca saattir çalışan takım tezgahları
Tıkanmış çamuru çıkarmak için avara kasnağının köklerini ve yatak muhafazasını sildiğinizden emin olun.Ve az miktarda yağ damlatın, telin birkaç dakika tam hızda çalışmasına izin verin, böylece düşen yağ ve kir birlikte dışarı atılır ve ardından yağı dökün ve birkaç kez bu şekilde devam edin.Makul montaj, uygun kullanım ve etkili bakım ile tutarlı bir kılavuz tekerlek genellikle 2~3 yıl kullanılmalı ve bir çift rulman da yarım yıldan fazla kullanılmalıdır.
Piyasadan satın alınan rulmanların kalitesinin çok endişe verici olduğu belirtilmelidir.İç ve dış halkaların radyal aşınması ve eksenel boşluğu ve boncukların ve balistiklerin aşınma direnci yeterince inandırıcı değil.Ambalajı ve işaretleri görünmese de dikkatli olun.Dikkatli kullanmayı seçin.
Tek taraflı gevşek ipek
Tel tamburunun hızı, tel besleme yöntemiyle yakından ilgili olan ileri ve geri dönüşte tutarsızdır.Deneysel sonuçlara göre molibden telin belli bir oranda gevşemediğini ve kesme etkisini etkilemeyeceğini görebiliriz.Gevşek ipek sorunu tamamen ortadan kalktı, ancak ipek tamburunun hızı ileri ve geri dönüşle tutarsız, ancak tamamen ortadan kalkmadı
Kısacası, gelecekte: belirli bir takım tezgahında yukarıdaki durum meydana gelirse, önce su spreyinin molibden teli tamamen kaplayıp sarmalayamayacağını kontrol etmeliyiz, böylece soğutma sıvısı etkili bir deşarj ve ark oluşturmak için kesme boşluğuna tamamen girebilir. söndürme işlemini gerçekleştirin ve üst ve alt kabloları kontrol edin.Çerçevenin sertliği, özellikle vidaların etkili bir şekilde sabitlenip sabitlenmediği, ayrıca, tel çerçevenin temas yüzeyi ile tel çerçeve baskı plakasından sonra kolonun kazıma yüzeyinin etkili temas halinde olup olmadığına dikkat etmek gerekir.Kılavuz tekerlek deliği yoksa eğim artacaktır.
rezistans
Kılavuz tekerleğin dönüşü esnek olmalıdır.İletken bloğun yüksekliği tercihen kılavuz tekerleğin barasından biraz daha yüksektir.Molibden teli takarken, molibden telinin kuvveti kavranmalıdır.Kılavuz tekerlek ve iletken blok ile minimum ve etkili temas uygundur.Bobinin dairesel salgısını ölçün<0,02 mm ve bobinin düz bir çizgide hareket ettiğinde dalgalanıp dalgalanmadığını belirleyin
Yöntem: Vida çubuğunu ayırın ve tel tamburu itin.Tamburun yan barasını ve üst barasını ölçmek için bir komparatör kullanın.Kesme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Kılavuz vida yanlış takılırsa, çalışma sırasında tutarsız dirence neden olur ve bu da molibden telinin bariz bir şekilde yer değiştirmesine neden olur.
Tel kesme işleminde finiş nasıl geliştirilir, tel kesme finişi iki unsurdan oluşur, biri tek bir deşarjla çıkarılan çukurun boyutudur ve RZ'si genellikle 0,05μ ~ 1,5μ arasındadır, bu da Küçük bir değerdir. .
İkincisi, komütasyonun neden olduğu dışbükey ve içbükey şeritlerdir.RZ'si genellikle 1μ ~ 50μ arasındadır ve 0.1MM kadar büyük veya daha büyük olması mümkündür, bu da tel kesmenin bitişi için en önemli faktördür.Aynı zamanda, insanlara çok güçlü bir görsel etki veren siyah ve beyaz ters şeritler eşlik ediyor.
Tek bir deşarj nedeniyle çukur boyutunun kontrolü, yalnızca tek bir darbenin enerjisini azaltarak nispeten kolaydır.Sadece tek bir darbenin enerjisi o kadar küçüktür ki, kalın iş parçası kesilemez, hatta sadece kısa devre ve deşarj olmadan kıvılcım çıkarmayan bir durum bile olamaz.
Bu, EDM'deki ince göstergeye benzer ve son derece düşük verimlilik ve zayıf talaş tahliyesi ile kararsız işleme ile sonuçlanır.Dahası, deşarj çukurlarının neden olduğu RZ ve komütasyon şeritlerinin neden olduğu RZ aynı büyüklük sırasında değildir, bu nedenle komütasyon şeritlerine eşlik eden RZ'yi kontrol etmek en önemlisidir.
Avara ve yatak hassasiyeti
Yukarı ve aşağı giderken gerginliğin sabit olması ve diğer sebepler, yukarı ve aşağı giden telin tutarsız hareket yörüngelerine neden olur.Bu mekanik faktör, komütasyonun dışbükey ve içbükey olmasının ana nedenidir.
Aşağıdaki önlemlerin alınması, finişi bir dereceye kadar iyileştirecektir.
1. Darbe genişliğini ve tepe akımını uygun şekilde azaltın, yani korozyon çukurunun boyutunu azaltın.
2. Kılavuz kasnak ve yatak, iyi hassasiyet ve düzgün çalışma sağlar, tel titremesini ve tel atlamasını azaltır ve tel hareket yörüngesini minimumda tutar.
3. Tel uygun gerilimi korur ve kılavuz tekerleği ve besleme bloğunu ayarlar, böylece tel yukarı ve aşağı hareket ettiğinde çalışma alanındaki gerilim değişmeden kalır.
4. Tel çok sıkı olmamalı ve su çok yeni olmamalıdır.Yeni su, kesme verimliliği için kesinlikle faydalıdır, ancak kesme kalitesi en iyisi değildir.
5. İş parçasının üst ve alt kenarlarına çok ince bir splint ekleyin, böylece ters şeritler splint aralığı içinde tamponlanır.
6. XY hareketinin istikrarlı ve doğru olması, iyi takip doğruluğu ve engelleyici olmayan sürünme ile de son derece önemlidir.
7. İstikrarlı ve gevşek frekans dönüştürme takibini sürdürün.
8. Uygun miktarda kesimle yeniden kesim yapın veya birden fazla kesim yapın, kesim miktarı küçük olduğunda kesme yüzeyini bir kez süpürün ve boyutu doğru bir şekilde ayarlayın.
Hem hassasiyet hem de bitişin faydalı etkileri olacaktır.Art arda üç kez süpürmek, temel olarak ters şeritleri kaldıracaktır.Takım tezgahının tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti yüksek olduğu ve aşamalı işleme için uygun tolerans kullanıldığı sürece, kesme yüzeyinin finişi bir veya iki puan iyileştirilir.Seviye, etkisi yavaş tel kesme makinesine benzer ve çok fazla zaman almaz, bu da hızlı tel kesme makinesinin avantajlarından biridir.
9. Daha kalın iş parçaları için kısa teller uygun şekilde kullanılabilir ve bir seferde ters besleme, ters şeritleri de gizleyen tel çapının yarısından daha azdır.Tabii ki bu sadece bir örtbas
Gönderim Zamanı: 12 Ağustos 2022
