Rölanti tertibatı soğutulduğunda, yüzeyde ve ince bölümlerde genellikle beyaz çatlaklar oluşur.
Beyaz ağız yapısı sert ve kırılgandır, işleme performansı düşüktür ve soyulması kolaydır.
Bu nedenle, beyaz ağız dokusunu ortadan kaldırmak için tavlama (veya normalleştirme) kullanılmalıdır.Tavlama işlemi: 2-5 saat boyunca 550-950 ℃'ye ısıtma, ardından 500-550 ℃'ye fırın soğutma ve ardından havayla soğutma.Yüksek sıcaklıkta tutma süresi boyunca, yüksek sıcaklıktaki sementit ve ötektik sementit grafit ve A'ya ayrışır ve ikincil sementit ve ötektoid sementit de müteakip soğutma işlemi sırasında ayrışır ve grafitleşme süreciyle sonuçlanır.Sementitin ayrışması nedeniyle sertlik azalır ve böylece işlenebilirlik artar.
Sfero dökümün normalleştirilmesi
Sfero döküm normalleştirmenin amacı, Dandong çelik dökümlerinin mekanik özelliklerini iyileştirmek için perlit matris yapısı, ince taneler ve tekdüze yapı elde etmektir.Bazen normalleştirme aynı zamanda yapı üzerinde sfero döküm yüzey söndürme hazırlığıdır, normalleştirme, yüksek sıcaklıkta normalleştirme ve düşük sıcaklıkta normalleştirme olarak ikiye ayrılır.Yüksek sıcaklık normalleştirme sıcaklığı genellikle 950 ~ 980 ℃'yi geçmez ve düşük sıcaklık normalleştirme sıcaklığı genellikle 820 ~ 860 ℃ toplam katlama sıcaklığı aralığına kadar ısıtılır.Normalleştirmeden sonra, normalleştirme sırasında oluşan dahili stresi ortadan kaldırmak için genellikle dört kişinin uğraşması gerekir.
yüzey sertleştirme
Bazı kılavuz tekerlek tertibatlarının yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirmek için yüzey söndürme kullanılabilir.Hem gri dökme demir hem de sfero dökümler sertleştirilebilir.Genel olarak, yüksek (orta) frekanslı indüksiyonlu ısıtma yüzey söndürme ve elektriksel temas yüzey söndürme kullanılır.
Kutu tipi yapı avara kabuğu, alkali fenolik reçine kumu veya su camı kumu işlemi ile şekillendirilir ve dökülür.Matris normalleştirme ve ray yüzeyi orta frekanslı indüksiyonlu söndürme ısıl işleminden sonra, yüzey sertliği HRC48-58'e ulaşır ve sertleştirme derinliği 4-6 mm'nin (HRC45) üzerindedir.Yüksek darbelere dayanacak sağlamlığa ve zorlu çalışma koşullarından kaynaklanan aşınma direncine sahiptir.
Gönderim zamanı: 23 Nisan 2022
